鹽霧腐蝕試驗(yàn)箱的試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和簡(jiǎn)單介紹

　　一、腐蝕是材料或其性能在環(huán)境的作用下引起的破壞或變質(zhì)。大多數(shù)的腐蝕發(fā)生在大氣環(huán)境中，大氣中含有氧氣、濕度、溫度變化和污染物等腐蝕成分和腐蝕因素。鹽霧腐蝕試驗(yàn)箱鹽霧腐蝕就是一種常見(jiàn)和zui有破壞性的大氣腐蝕。這里講的鹽霧是指氯化物的大氣，它的主要腐蝕成分是海洋中的氯化物鹽——氯化鈉，它主要來(lái)源于海洋和內(nèi)地鹽堿地區(qū)。

 鹽霧對(duì)金屬材料表面的腐蝕是由于含有的氯離子穿透金屬表面的氧化層和fmjyh0908防護(hù)層與內(nèi)部金屬發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)引起的。同時(shí)，氯離子含有一定的水合能，易被吸附在金屬表面的孔隙、裂縫排擠并取代氯化層中的氧，把不溶性的氧化物變成可溶性的氯化物，使鈍化態(tài)表面變成活潑表面。造成對(duì)產(chǎn)品極壞的不良反應(yīng)。

 二、鹽霧試驗(yàn)及與實(shí)際的（KD系列鹽霧試驗(yàn)機(jī)）

　　鹽霧試驗(yàn)是一種主要利用鹽霧試驗(yàn)設(shè)備所創(chuàng)造的人工模擬鹽霧環(huán)境條件來(lái)考核產(chǎn)品或金屬材料耐腐蝕性能的環(huán)境試驗(yàn)。它分為二大類(lèi)，一類(lèi)為天然環(huán)境暴露試驗(yàn)，另一類(lèi)為人工加速模擬鹽霧環(huán)境試驗(yàn)。人工模擬鹽霧環(huán)境試驗(yàn)是利用一種具有一定容積空間的試驗(yàn)設(shè)備——鹽霧試驗(yàn)箱，在其容積空間內(nèi)用人工的方法，造成鹽霧環(huán)境來(lái)對(duì)產(chǎn)品的耐鹽霧腐蝕性能質(zhì)量進(jìn)行考核。

 它與天然環(huán)境相比，其鹽霧環(huán)境的氯化物的鹽濃度，可以是一般天然環(huán)境鹽霧含量的幾倍或幾十倍，使腐蝕速度大大提高，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)，得出結(jié)果的時(shí)間也鹽霧腐蝕試驗(yàn)箱大大縮短。如在天然暴露環(huán)境下對(duì)某產(chǎn)品樣品進(jìn)行試驗(yàn)，待其腐蝕可能要1年，而在人工模擬鹽霧環(huán)境條件下試驗(yàn)，只要24小時(shí)，即可得到相似的結(jié)果。

　人工模擬鹽霧試驗(yàn)又包括中性鹽霧試驗(yàn)、醋酸鹽霧試驗(yàn)、銅鹽加速醋酸鹽霧試驗(yàn)、交變鹽霧試驗(yàn)。

　　1、中性鹽霧試驗(yàn)（NSS試驗(yàn)）是出現(xiàn)zui早目前應(yīng)用領(lǐng)域zui廣的一種加速腐蝕試驗(yàn)方法。它采用5%的氯化鈉鹽水溶液，溶液PH值調(diào)在中性范圍（6～7）作為噴霧用的溶液。試驗(yàn)溫度均取35℃，要求鹽霧的沉降率在1～2ml/80cm².h之間。

　2、醋酸鹽霧試驗(yàn)（ASS試驗(yàn)）是在中性鹽霧試驗(yàn)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的。它是在5%氯化鈉溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降為3左右，溶液變成酸性，zui后形成的鹽霧也由中性鹽霧變成酸性。它的腐蝕速度要比NSS試驗(yàn)快3倍左右。

　　3、銅鹽加速醋酸鹽霧試驗(yàn)（CASS試驗(yàn)）是國(guó)外新近發(fā)展起來(lái)的一種快速鹽霧腐蝕試驗(yàn)，試驗(yàn)溫度為50℃，鹽溶液中加入少量銅鹽—氯化銅，強(qiáng)烈誘發(fā)腐蝕。它的腐蝕速度大約是NSS試驗(yàn)的8倍。

　　4交變鹽霧試驗(yàn)是一種綜合鹽霧試驗(yàn)，它實(shí)際上是鹽霧腐蝕試驗(yàn)箱中性鹽霧試驗(yàn)加恒定濕熱試驗(yàn)。它主要用于空腔型的整機(jī)產(chǎn)品，通過(guò)潮態(tài)環(huán)境的滲透，使鹽霧腐蝕不但在產(chǎn)品表面產(chǎn)生，也在產(chǎn)品內(nèi)部產(chǎn)生。它是將產(chǎn)品在鹽霧和濕熱兩種環(huán)境條件下交替轉(zhuǎn)換，zui后考核整機(jī)產(chǎn)品的電性能和機(jī)械性能有無(wú)變化。

　　三、鹽霧試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及試驗(yàn)結(jié)果的判定

　　標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)重復(fù)性事物和概述所做的統(tǒng)一規(guī)定。鹽霧試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)鹽霧試驗(yàn)條件，如溫度、濕度、氯化鈉溶液濃度和PH值等做的明確具體規(guī)定，另外還對(duì)鹽霧試驗(yàn)箱性能提出技術(shù)要求。同種產(chǎn)品采用那種鹽霧試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要根據(jù)鹽霧試驗(yàn)的特性和金屬的腐蝕速度及對(duì)鹽霧的敏感程度選擇。

 下面介紹幾個(gè)鹽霧試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，如GB/T2423.17—1993《電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程試驗(yàn)Ka：鹽霧試驗(yàn)方法》，GB/T2423.18—2000《電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)：鹽霧，交變（氯化鈉溶液）》，GB5938—86《輕工產(chǎn)品金屬鍍層和化學(xué)處理層的耐腐蝕試驗(yàn)方法》，GB/T1771—91《色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測(cè)定》。

　　鹽霧試驗(yàn)的目的是為了考核產(chǎn)品或金屬材料的耐鹽霧腐蝕質(zhì)量，而鹽霧試驗(yàn)結(jié)果判定正是對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的宣判，它的判定結(jié)果是否正確合理，是正確衡量產(chǎn)品或金屬抗鹽霧腐蝕質(zhì)量的關(guān)鍵。鹽霧試驗(yàn)結(jié)果的判定方法有：評(píng)級(jí)判定法、稱(chēng)重判定法、腐蝕物出現(xiàn)判定法、腐蝕數(shù)鹽霧腐蝕試驗(yàn)箱據(jù)統(tǒng)計(jì)分析法。評(píng)級(jí)判定法是把腐蝕面積與總面積之比的百分?jǐn)?shù)按一定的方法劃分成幾個(gè)級(jí)別，以某一個(gè)級(jí)別作為合格判定依據(jù)，它適合平板樣品進(jìn)行評(píng)價(jià);

　　稱(chēng)重判定法是通過(guò)對(duì)腐蝕試驗(yàn)前后樣品的重量進(jìn)行稱(chēng)重的方法，計(jì)算出受腐蝕損失的重量來(lái)對(duì)樣品耐腐蝕質(zhì)量進(jìn)行評(píng)判，它特別適用于對(duì)某種金屬耐腐蝕質(zhì)量進(jìn)行考核;

 　腐蝕物出現(xiàn)判定法是一種定性的判定法，它以鹽霧腐蝕試驗(yàn)后，產(chǎn)品是否產(chǎn)生腐蝕現(xiàn)象來(lái)對(duì)樣品進(jìn)行判定，一般產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中大多采用此方法;

　　腐蝕數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析方法提供了設(shè)計(jì)腐蝕試驗(yàn)、分析腐鹽霧腐蝕試驗(yàn)箱蝕數(shù)據(jù)、確定腐蝕數(shù)據(jù)的置信度的方法，它主要用于分析、統(tǒng)計(jì)腐蝕情況，而不是具體用于某一具體產(chǎn)品的質(zhì)量判定。

　　鹽霧試驗(yàn)有中性鹽霧試驗(yàn)N SS、醋酸鹽霧AA SS和銅加速醋酸鹽霧CA SS、也稱(chēng)氯化銅醋酸鹽霧試驗(yàn)三種,其中應(yīng)用zui廣的是中性鹽霧試驗(yàn)。鹽霧試驗(yàn)基本內(nèi)容是在35攝氏度下，5%的氯化鈉水溶液，在試驗(yàn)箱內(nèi)噴霧，模擬海水環(huán)境的加速腐蝕方法，其耐受時(shí)間的長(zhǎng)短決定耐腐蝕性能的好壞。

 鹽霧箱容積不小于012 m 3、不小于014 m3、箱內(nèi)溫度35℃±2℃、噴霧壓力70～170kPa、鹽霧收集器至少兩個(gè)、收集面積各80 cm 2.被試面與垂直方向成15～30°讓鹽霧自由沉降在被測(cè)面上、不能直接噴射、試驗(yàn)支架用玻璃、塑料制造、試件不能相互接觸、互相滴液;箱內(nèi)溫度35℃±2℃、每個(gè)收集器收集溶液1～2 mLöh.

鹽霧試驗(yàn)檢查方法及判定基準(zhǔn)

鹽霧試驗(yàn)箱主要對(duì)各種材質(zhì)之表面經(jīng)電鍍、陽(yáng)極處理、噴涂、防銹油防腐蝕處理后，測(cè)試其製品之耐蝕性的。在購(gòu)買(mǎi)產(chǎn)品時(shí)，要嚴(yán)格檢查產(chǎn)品的質(zhì)量，看它是不是符合標(biāo)準(zhǔn)。那么，鹽霧試驗(yàn)箱檢查方法及判定基準(zhǔn)：

    一、 判定方法：測(cè)定面腐蝕狀況測(cè)定，可依照如下標(biāo)準(zhǔn)施行?；蛴少I(mǎi)賣(mài)雙方事先協(xié)定之方法判定之。

   1 外觀評(píng)級(jí)

    像鍍鋅等對(duì)底材呈陽(yáng)性的電鍍層，其表面的外觀變化包括變色、失光，覆蓋層腐蝕和基體金屬腐蝕等。把其產(chǎn)生的各種變化分成A~I等共9個(gè)級(jí)別，各級(jí)外觀的變化如下表所示。對(duì)鍍層的評(píng)級(jí)可參照表中所列現(xiàn)象進(jìn)行評(píng)定。

    等級(jí)與外觀

外觀評(píng)級(jí) 樣品表面外觀的變化
A級(jí)　　無(wú)變化
B級(jí)　　輕微到中度的變色
C級(jí)　　嚴(yán)重變色或極輕微的失光
D級(jí)　　輕微的失光或出現(xiàn)極輕微的腐蝕產(chǎn)物
E級(jí)　　嚴(yán)重失光，或試樣表面局部有薄層的腐蝕產(chǎn)物或點(diǎn)蝕
F級(jí)　　有腐蝕產(chǎn)物或點(diǎn)蝕，且其中之一種分布在整個(gè)試樣表面上
G級(jí)　　整個(gè)表滿(mǎn)上布有厚的腐蝕產(chǎn)物或點(diǎn)蝕，并有深的點(diǎn)蝕
H級(jí)　　整個(gè)表面布有非常厚的腐蝕產(chǎn)物和點(diǎn)蝕，并有深的點(diǎn)蝕
I級(jí)　　出現(xiàn)基體金屬腐蝕

    2 腐蝕評(píng)級(jí)

    金屬鍍層的腐蝕評(píng)級(jí)是根據(jù)腐蝕缺陷所占總面積的百分?jǐn)?shù)，按下列公式計(jì)算而得到：
R=3（2—lg A）
式中 R-腐蝕評(píng)級(jí)數(shù)（為一修約的整數(shù)）
A-　腐蝕缺陷所占總面積的百分?jǐn)?shù)。
根據(jù)上述公式，可得到腐蝕缺陷面積（%）與腐蝕評(píng)級(jí)值的關(guān)系如下：
腐蝕評(píng)級(jí)與缺陷面積
缺陷面積% 　　　 腐蝕評(píng)級(jí) 缺陷面積（%） 腐蝕評(píng)級(jí)
無(wú)缺陷　　　　　　10
≤0.1　　　　　　  9
＞0.1~0.25　　　 　8
＞0.25~0.5　　　 　7
＞0.5~1.0　　　 　 6
＞1.0~2.5 　　   　 5
＞2.5~5　　　　　 4
＞5~10　　　　　　3
＞10~25　　　　　 2
＞25~50　　　　　 1
＞50 　　　         　 0

   二、 對(duì)油漆涂層的鹽霧腐蝕結(jié)果的評(píng)級(jí)

    油漆涂層的鹽霧腐蝕結(jié)果的評(píng)級(jí)與金屬鍍層的評(píng)級(jí)略有不同。它將評(píng)定結(jié)果分成了3個(gè)等級(jí)。按三塊樣板中級(jí)別一致的兩塊為準(zhǔn)，其評(píng)判原則如下：
　
    油漆涂層腐蝕評(píng)級(jí)原則：

    等級(jí)破壞程度

一級(jí) 輕微變色；漆膜無(wú)氣泡、生銹、脫落、點(diǎn)蝕、裂紋等現(xiàn)象。
二級(jí) 明顯變色；漆膜表面起微泡面積小于50%；局部小泡面積在4%以下；中泡面積在1%以下；銹點(diǎn)直徑在0.5mm以下；漆膜無(wú)脫落
三級(jí) 嚴(yán)重變色；漆膜表面起微泡面積超過(guò)50%；小泡面積在5%以上；出現(xiàn)大泡銹點(diǎn)面積在2%以上；漆膜出現(xiàn)脫落現(xiàn)象
注：①氣泡面積計(jì)算：使用百分格板，其中百分之一的面積只要起泡，則算為1%的面積，余此類(lèi)推，氣泡等級(jí)如下：微泡：肉眼僅可看見(jiàn)者；小泡：肉眼明顯可見(jiàn)，直徑在0.5mm以下；中泡：直徑0.6~1mm；大泡：直徑1.1mm以上。
②板的四周邊緣（包括封邊在內(nèi)）及孔周?chē)?mm不考核，對(duì)外來(lái)因素引起的破壞現(xiàn)象不作計(jì)算。
③生白銹面積10%以下合格，紅銹全面不合格。
④漆膜破壞現(xiàn)象凡符合上表規(guī)定等級(jí)中的任何一條，即屬該等級(jí)。
⑤“SWS”標(biāo)記的為賽維思公司的標(biāo)準(zhǔn)。

    三、檢查所需設(shè)備及裝置：
    膜厚計(jì)、用于做硬度測(cè)試的鉛筆（6B，5B，4B，3B，2B，B，HB，F(xiàn)，H，2H，3H，4H，5H，6H）、劃格儀、鹽霧試驗(yàn)機(jī)及其所需的相關(guān)物品。

標(biāo)簽：